大量的反萃溶劑以及多次的相分離造成離子的損失，x52管線管給離子的回用帶來困難。一 01公開了一種從萃取色層中分離凈化除鐵的將P204萃取劑采用皂化吸附的吸附在大孔吸附上，制備P204萃淋，進行濕法裝柱;然后加入鐵料液，對P204萃淋色層柱進行淋洗;采用HCl溶液作為淋洗液從中凈化除鐵。發表在稀土學報上的絡除P507-N235體系中鐵的研究〃，采用和EDTA 絡從P507-N203中反萃除鐵，結果表明，除鐵效率低，采用EDTA 絡除鐵，鐵的反萃率為97.51%經4次錯流反萃，x52管線管有機相中鐵的濃度降至0.002g/L以上報道了多種從有機相中反萃除鐵的但純離子對鐵的萃取容量高，采用現有的反萃很難將離子中的鐵反萃出來，雖然采用稀和水作為反萃劑可將離子中的鐵反萃出來，但單次反萃效率低、反萃多，操作繁雜，而且多次反萃和相分離容易造成離子的損失，給離子的回用帶來不便。[0026]溫度為40°Co/w為1:2條件下，x52管線管用/1亞鈉反萃301^11后，有機相中的鐵可以被反萃出來。

[0027]反萃完成后，x52管線管有機相經3mol/L洗滌、再生，再生后的離子，從Fe3+含量為35g/L濃度為3mol/LFeCl3溶液中進行二次萃取，鐵的萃取率均在99%以上。[0028]實施例2[0029]煤矸石酸浸液中含有31.4g/LA l3+7.72g/LFe3+I.43g/LCa2+I.49g/LK+0.66g/LMg2+酸浸液中濃度為2-2.5mol/L將1mLA liquat336和分別和20ml新鮮的煤矸石酸浸液混合進行連續四次萃取，管線管富鐵的Aliquat336其中鐵的濃度為60.63g/L溫度為40°Co/w為1:2條件下，富鐵的Aliquat336用0.8mol/L亞鈉反萃30min再用3mo1/L洗滌、再生后進行回用，重復上述萃取-反萃。循環三次，離子對煤矸石酸浸液中鐵的萃取率分別為98.14%,x52管線管立桿頂托支撐性能萃積比(o/w為1:4條件下反萃34次才能將離子中的鐵反萃出來。98.05%,98.06%,離子中鐵的反萃率分別為92.92%91.02%90.91%x52管線管一種從富鐵離子中反萃除鐵的其特征在于，包括如下步驟:將純離子Aliquat336和含鐵的溶液混合進行萃取反應，鋁管Aliquat336和含鐵的溶積比為I:1-2分離后，富鐵的離子，溶液中的2.如1一種從富鐵離子中反萃除鐵的其特征在于，步驟(I中含鐵的溶液是煤矸石酸浸液。3.如1或2一種從富鐵離子中反萃除鐵的其特征在于，步驟中富鐵的離子和亞鈉溶液的體積比為1:2提供了一種從富鐵離子中反萃除鐵的具體是采用純離子Aliquat336和含鐵的溶液混合進行萃取反應，富鐵有機相；亞鈉作為反萃劑，利用亞鈉在水溶液中的水解和還原特性對富鐵。涉及一種電石渣鐵的綜合利用，具體涉及酸處理電石渣鐵和固體產物的分離。生產電石的原料焦炭和氧化鈣一般含有二氧化硅、氧化鐵等雜質。生產電石的高溫反應條件下這些雜質和鈣生成渣鐵。電石渣鐵又稱為電石鐵、電石硅鐵或電石矽鐵，主要成分是硅鈣(CaSi2硅鐵(Fe-Si和其它金屬(鎂、鋁和鈦)形成的合金(或混合物)硅鐵的分數一般在50％以上，鈣的分數在1-20％之間。電石與水反應產生和的中，電石渣鐵不發生變化，且由于其粒度和密度較大，沉積在渣漿底部。2016年生產電石約2730萬噸，副產的電石渣鐵量約為27-110萬噸(為電石產量的1-4wt％)目前，電石渣鐵主要作為煉鐵的原料或部分代替硅鐵，但由于其是多種的合金(或混合物)應用價值不高。眾多報道表明，硅鈣與會發生拓撲反應生成粉末狀的聚硅烷(polysilan或硅氧烯(siloxen反應溫度低于-20℃的主要是聚硅烷(Si6H6反應溫度高于-20℃時，聚硅烷會水解生成含氧的硅氧烯(Si6H3-xOH3+x0≤x≤3反應溫度越高、反應時間越長，其氧含量越高。聚硅烷和硅氧烯均可與有機物反應制備有機硅材料，或解離成二維納米硅平面材料。相比于塊狀硅材料，二維納米硅平面材料具有特殊的表面官能團和量子效應，催化、電極、半導體、光伏和鋰離子電池材料等方面均有應用。硅鐵不與等含鹵素酸反應。聚硅烷和硅氧烯的密度約為1.8g/cm3硅鐵的密度一般大于3.3g/cm3二者可通過密度差來分離�；�于發明人的以下研究工作完成的含鈣的電石渣鐵可以與、氫溴酸、氫碘酸和等含鹵素酸溶液反應生成聚硅烷或者硅氧烯。中硅鈣的轉化率在90％以上，鋁和鎂化合物溶解在酸溶液中。硅鐵不參與反應，所以其純度。由電石渣鐵制備的聚硅烷/硅氧烯和使用商業硅鈣制備的聚硅烷/硅氧烯具有相同的組成和性質，但聚硅烷/硅氧烯的粒徑更小。為了實現上述發明的目的提供以下方案：一種電石渣鐵與酸反應生產聚硅烷/硅氧烯和硅鐵的包括以下步驟：將電石渣鐵與酸溶液在無氧氣的下反應，粉狀聚硅烷/硅氧烯與黑色顆粒狀硅鐵，經分離、洗滌、干燥，產品。鑒于以上研究，目的于提供一種電石渣鐵與酸反應生產聚硅烷/硅氧烯和硅鐵的實現電石渣鐵高價值利用。優選地，電石渣鐵可從電石或電石渣中。優選地，電石渣鐵可直接利用，也可破碎至20mm以下利用。更優選為破碎至10mm以下利用。優選地，酸溶液可以是氫溴酸、

            氫碘酸和等含鹵素酸中的一種或多種的混合液。優選地，反應溫度為-35-20℃，反應時間為10200h所得粉末為聚硅烷，其組成為Si6H6優選地，反應溫度為-2070℃，x52管線管反應時間為0.2120h所得粉末為硅氧烯，其組成為Si6H3-xOH3+x其中的0≤x≤3更優選地，反應溫度為030℃，反應時間為110h所得粉末為硅氧烯，其組成為Si6H3-xOH3+x其中的0≤x≤3優選地，無氧氣的可以是二氧化碳、和氦氣中的一種或多種的混合氣體。優選地，x52管線管電石渣鐵與酸溶液的比為1:1200酸溶液的分數為140％，可通過攪拌加速反應。更優選地，電石渣鐵與酸溶液的比為1:520酸溶液的分數為530％。優選地，固體產物分離可以是重液分離、重力驅動的沉降或水力旋流等。優選地，粉末在真空或者無氧氣的保護下完成干燥。以含鹵素酸溶液在無氧氣條件下處理電石渣鐵，x52管線管粉狀聚硅烷/硅氧烯和黑色硅鐵。硅鈣的轉化率在90％以上。該同時溶解了電石渣鐵中的鈣、鎂和鋁化合物，但95wt％以上的含鐵組分不溶，因而的硅鐵純度高。將某電x52管線管破碎至10mm以下，按固液比為1:20加入濃度為12wt％的溶液，x52管線管在20℃的中反應3h后，過濾粉狀聚硅烷/硅氧烯與黑色硅鐵的混合物，利用重液分選分開二者。將某電石渣x52管線管破碎至3mm以下，按固液比為1:100加入濃度為3wt％的和回收的濃度為5wt％的混酸溶液，60℃的中反應0.2h后，x52管線管將反應后的溶液利用水力旋流器分離溢流的粉狀聚硅烷/硅氧烯和底流的黑色硅鐵。分別過濾并洗滌后在真空下干燥聚硅烷/硅氧烯，常規條件下干燥硅鐵。x52管線管聚硅烷/硅氧烯的產率為4.2wt％，硅鐵的產率為93.8wt％。分別過濾并洗滌后在真空下干燥聚硅烷/硅氧烯，常規條件下干燥硅鐵。聚硅烷/硅氧烯的產率為3.1wt％，硅鐵的產率為94.3wt％。實施例3將某電石渣鐵破碎至5mm以下，按固液比為1:20加入濃度為12wt％的氫碘酸溶液，10℃的中反應5h后，過濾粉狀聚硅烷/硅氧烯與黑色硅鐵的混合物，利用重液分選分開二者。